TAKAHATA品質管理

  • 01

    各工程で徹底した品質管理

    設計から切断、曲げ、切削、溶接、塗装、組立、配線、試験、各工程において、次工程はお客様の精神で、工程内検査及び、品質のつくり込みを徹底しています。

  • 02

    毎日品質会議

    全工程おいて毎日品質会議を行い、製作段階での注意点や問題発生時の即時対応を行い、品質に対してより良いモノづくりに注力しています。

  • 03

    塗装の焼きムラに独自のノウハウ

    大物製品の塗装における「焼きムラ」の課題。塗装品質を安定するためには、この課題をクリアしなければなりません。焼きムラの無い製品を生み出す独自のノウハウがあります。

  • 04

    生産管理システムによる納期管理の徹底

    製造する製品は、すべて生産管理システムへ入力します。デジタル化された納期管理でトレサビリティも万全です。

TECHNOLOGY

開発・設計

Design

開発・設計

専用機や、省人機械の装置開発に必要な電気設計、機械設計、CAD設計をプロダクトデザインも含めて対応します。
01
切断

Laser

切断

高精細なファイバーレーザー加工機と、複合加工機、パイプレーザー加工機で、多品種少量品の無人運転を行っています。
02
曲げ

Bending

曲げ

4,000mm以上の長尺曲げに対応できるベンダーラインと、最大2,000mmのロール形状曲げ加工など、様々な曲げ加工に対応しています。
03
切削

Machining

切削

高精度4軸複合旋盤をはじめ様々な切削加工機を保有しており、装置に必要な切削部品の加工や、治工具の社内制作を行っています。
04
溶接

Welding

溶接

ロボット制御のファイバーレーザー溶接システムで、薄板製品でも、歪や熱変形を極限まで抑えた高精細な溶接が可能です。
05
仕上

Coating

仕上

西日本最大級!10,000mmの塗装ブースと3機の塗装ラインで、大物製品から小さな製品まで、高効率で高品質な塗装が可能です。
06
組立

Assembly

機械組立

食品、制御盤、産業機械など多彩なジャンルの機械組立を行っています。複雑な機構やシリンダ調整など、難易度の高い組立もお任せください。
07
電気配線

Electric wiring

電気配線

機械の製造・生産特性を考慮した、保全性が高く、断線などを起こしにくい機内配線、電気配線には、TAKAHATA独自のノウハウがあります。
08